Merkingarvél gegnir lykilhlutverki í nútíma sjálfvirkum framleiðslulínum. Meginábyrgð þess er að tryggja að merkimiðar séu sléttir og nákvæmlega límt á ýmsar vörur. Sem stendur hafa merkingarvélar verið mikið notaðar í bílaiðnaðinum og hafa orðið ómissandi umbúðir og prentvélar. Með hraða vísindalegra og tæknilegra framfara er hönnun og tækni merkingarvéla einnig stöðugt nýsköpun til að mæta vaxandi eftirspurn eftir sjálfvirkri framleiðslu. Þess vegna, hvernig á að átta sig betur á því að bæta gæði og skilvirkni vöru með merkingarvélum hefur orðið eitt af lykilatriðunum sem fyrirtæki hafa áhyggjur af. Þessi grein mun framkvæma í - dýptargreiningu á rekstrarbúnaði merkingarvélarinnar, þar á meðal vöru staðsetningu og festingu, merkimiða og sendingu, merkimiða, skynjara og stjórnkerfi og auðkenningu og byrja - upp af næstu vöru.
Hvernig staðsetur merkingarvélin og lagar vöruna?
Kjarnatengillinn til að tryggja að merkimiðar passi nákvæmlega í vöru staðsetningu og festingu merkingarvélarinnar. Sem stendur eru flestar prentunarvélar með merkimiða með merkingarkerfi til að ljúka skjótum og nákvæmri staðsetningu vöru og stöðugar og áreiðanlegar klemmingar- og festingaraðgerðir. Venjulega er staðsetningarkerfið samsett úr skynjara, stýrivélum og stjórnunareiningum, sem geta tryggt nákvæma og rétta stöðu vörunnar meðan á merkingarferlinu stendur með nákvæmri mælingu og staðsetningu. Þegar skynjarinn skynjar merki á merkimiðanum byrjar kerfið að virka og aðlagar íhlutina sjálfkrafa í samræmi við SET forritið. Helsta ábyrgð festingartækisins er að tryggja að varan sé fast á færibandinu til að forðast hreyfingu eða hrista meðan á merkingum stendur. Eins og er eru þrjár algengar aðferðir: vélræn uppbygging, vökvaflutningskerfi og loftstýringarkerfi. Við hönnun þessara tækja lítum við djúpt á marga þætti eins og lögun, stærð og gæði vörunnar til að tryggja að staðsetning og festing vörunnar sé nákvæm og stöðug.
Hvernig eru merkimiðarnir á merkingarvélinni nákvæmlega teknir upp og afhentir?
Í merkingarferlinu gegna handtaka og sending merkimiða lykilstöðu. Þessi grein kynnir merkingarvél fyrir sjálfvirkar merkingar. Merkingarvélin notar venjulega sérstakt merkimiða til að velja merki, sem getur tekið nákvæmlega upp einn merki úr merkimiðanum í gegnum ýmsar aðferðir eins og sogbollar eða vélfærafræði handleggi. Til að tryggja gæði merkingar þarf merkingarvélin að merkja hvert merki og skrá upplýsingar sínar áður en hún sendir upplýsingarnar í næsta ferli. Með því að hanna afhendingarstíg og aðferð er hannað að merkimiðinn muni ekki beygja, afmynda eða falla af meðan á afhendingarferlinu stendur. Sem stendur notar flestir innlendir merkingarbúnaðar vélrænar klemmur til að ljúka við val á merkimiða. Til að tryggja nákvæma tína og sendingu merkja er merkingarvélin einnig búin með ýmsum skynjara og stýringum til að fylgjast með og stilla flutningshraða og staðsetningu merkimiða í rauntíma
Hvernig tryggir merkingarvélin að merkimiðinn sé flatur og festur nákvæmlega við vöruna?
Merkingaraðgerðin er kjarnaaðgerð merkingarvélarinnar. Merkingarbúnaðinn er aðallega samsettur af fóðrunarbúnaði, klemmukerfi, hitakerfi, uppgötvunarkerfi, stjórnkerfi og losunarbúnaði, sem getur gert sér grein fyrir sjálfvirkri fóðrun, þrýsting og kælingu og ráðhúsmótun. Þegar við hannum mátbúnaðinn töldum við djúpt viðloðunina og passandi horn milli merkimiðans og vörunnar til að tryggja að merkimiðinn geti verið festur og nákvæmlega festur á vöruyfirborðið. Í því ferli að máta fyrir merkimiða mun merkingarvélin gera nauðsynlegar aðlaganir og stjórnun í samræmi við sérstaka lögun og stærð vörunnar til að tryggja að merkimiðinn passi bæði flatt og nákvæmur. Að auki er merkingarvélin einnig búin margvíslegum skynjara og stjórnunareiningum fyrir alvöru - tíma eftirlit og aðlögun ýmissa breytna í lagskiptum ferli til að tryggja stöðugleika og áreiðanleika lagskipta gæða.
Hvaða skynjarar og stjórnkerfi taka þátt í vinnuferli merkingarvélarinnar?
Við notkun merkingarvélarinnar felur það í sér marga skynjara og stjórnkerfi. Til að tryggja stöðugan rekstur merkingarvélarinnar þarf að hanna þessi kerfi sæmilega. Helstu þættir skynjarans eru staðsetningarskynjarar og hraðskynjarar osfrv., Sem eru aðallega notaðir til að fylgjast með og aðlaga ýmsar breytur í rauntíma meðan á merkingarferlinu stendur. Meðal þeirra er stöðuskynjarinn grunnstýringarbúnaður merkingarvélarinnar og er einnig lykilatriði sem hefur áhrif á nákvæmni og skilvirkni merkingar. Meginhlutverk staðsetningarnemans er að ákvarða sérstaka staðsetningu vörunnar og samsvörunarstig milli merkimiðans og vörunnar til að tryggja nákvæma festingu merkimiðans; Hraðskynjarinn er notaður til að mæla fjarlægð efnishreyfingarinnar í flutningsstefnu og fjarlægð milli færibandsins og merkimiðans, til að stilla merkingarmagnið og koma í veg fyrir frávik. Meginhlutverk hraðskynjarans er að fylgjast með hreyfingarhraða færibandsins og flutningshraða merkimiðans til að tryggja samstillingu og stöðugleika viðhengis við merkimiða. Tilfærsluskynjarinn, sem settur er upp á merkingarbúnaðinum, getur mælt fjarlægð efnisins þegar það hreyfist, svo að ákvarða hversu mörg merki þarf að líma á næstu stöð og hvort það séu einhver viðbótarmerki fast. Stjórnkerfið samanstendur af PLC (forritanlegum rökfræðilegum stjórnanda) og mönnum - vélarviðmót (HMI), og meginhlutverk þess er að átta sig á sjálfvirkri stjórn og raunverulegri - tímaeftirlit með merkingarvélinni. PLC er aðallega ábyrgt fyrir ýmsum aðgerðum og breytingum á breytum á merkingarvélinni en HMI veitir notendum notanda - vinalegt viðmót, svo að rekstraraðilar geti auðveldlega fylgst með og aðlagað.
Hvernig á að bera kennsl á og hefja næstu vöru eftir að merkingarvélin lýkur merkingum?
Eftir að hafa merkt vöru með góðum árangri mun merkingarvélin sjálfkrafa bera kennsl á og hefja merkingarferli næstu vöru. Aðalverk merkingarvélarinnar er að festa merkimiðann við vöruna og það verður einnig að tryggja að hægt sé að staðsetja merkimiðann rétt í tilgreinda stöðu til að ná tilætluðum áhrifum. Venjulega er þetta náð með auðkenniskerfi. Kerfið samanstendur af vélbúnaði og hugbúnaði. Auðkenningarkerfið notar klippingu - Edge Image eða strikamerki tækni til að ákvarða nákvæmlega gerð og staðsetningu næstu vöru. Eftir auðkenningu mun kerfið sjálfkrafa hefja næsta merkingarforrit þar til allur búnaður á öllu framleiðslulínunni virkar rétt. Þegar auðkenningin hefur verið framkvæmd mun merkingarvélin virkja samsvarandi merkingarforrit og aðlaga ýmsar breytur til að laga sig að ýmsum vörutegundum. Þegar notandinn notar merkingarvélina mun kerfið sjálfkrafa lesa upplýsingarnar á merkimiðanum til að tryggja að merkimiðinn sé rétt og nákvæmlega límt á yfirborð hlutarins sem á að líma.
Niðurstaða
Rekstrarregla merkingarvélarinnar felur í sér vöru staðsetningu og festingu, merkimiða og afhendingu, merkimiða, skynjara og stjórnkerfi og auðkenningu og upphaf næstu vöru. Merkingarbúnaðurinn er einn af mikilvægum þáttum merkingarvélarinnar, sem er ábyrgur fyrir því að klára sjálfvirka líma og uppgötva aðgerðir vörunnar og stilla rekstrarstöðu vélarinnar í gegnum stjórnbúnaðinn. Samstarf þessara íhluta gerir merkingarvélinni kleift að ná sjálfvirkri, skilvirkri og nákvæmri framleiðslu. Á sama tíma getur merkingarvélin einnig skipt út eða límt merkimiðann eftir raunverulegum þörfum til að mæta þörfum mismunandi viðskiptavina. Með hraða vísindalegra og tæknilegra framfara eru hönnun og tækni merkingarvélarinnar einnig stöðugt nýsköpun, sem veitir traustan stuðning við frekari þróun og endurbætur á sjálfvirku framleiðslulínunni. Sérstaklega á tímum greindrar framleiðslu í dag hafa sjálfvirkar framleiðslulínur orðið ein mikilvæga leiðin fyrir fyrirtæki til að auka samkeppnishæfni þeirra og merkja, sem ómissandi og mikilvægur hlekkur, gegnir mikilvægu hlutverki. Þess vegna, í sjálfvirku framleiðsluferlinu, gegna merkingarvélar ómissandi og lykilhlutverk.